ข่าว

การผลิตพีวีซี

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์พีวีซีจะเกิดขึ้นจากผงพีวีซีดิบโดยกระบวนการความร้อนและความดันกระบวนการหลักสองกระบวนการที่ใช้ในการผลิตคือการอัดขึ้นรูปสำหรับท่อและการฉีดขึ้นรูปสำหรับข้อต่อ

การประมวลผล PVC สมัยใหม่เกี่ยวข้องกับวิธีการทางวิทยาศาสตร์ที่ได้รับการพัฒนาอย่างมากซึ่งต้องการการควบคุมตัวแปรกระบวนการอย่างแม่นยำวัสดุโพลีเมอร์เป็นผงที่ไหลอย่างอิสระ ซึ่งต้องเติมสารเพิ่มความคงตัวและสารช่วยในการแปรรูปการกำหนดสูตรและการผสมเป็นขั้นตอนสำคัญของกระบวนการ และข้อกำหนดเฉพาะที่เข้มงวดได้รับการเก็บรักษาไว้สำหรับวัตถุดิบที่เข้ามา การผสมเป็นชุด และการผสมการป้อนเข้าเครื่องรีดหรือขึ้นรูปอาจเป็นโดยตรง ในรูปแบบของ "การผสมแบบแห้ง" หรือแปรรูปล่วงหน้าเป็น "สารประกอบ" แบบเม็ด

การอัดขึ้นรูป

โพลีเมอร์และสารเติมแต่ง (1) ได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำ (2) และผ่านกระบวนการผสมด้วยความเร็วสูง (3) เพื่อผสมวัตถุดิบให้เป็นส่วนผสมแห้งที่กระจายสม่ำเสมออุณหภูมิการผสมประมาณ 120°C เกิดขึ้นได้จากความร้อนแบบเสียดทานในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผสม สารเติมแต่งจะละลายและเคลือบเม็ดพีวีซีโพลีเมอร์อย่างต่อเนื่องหลังจากถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ส่วนผสมจะถูกปล่อยลงในห้องทำความเย็นโดยอัตโนมัติ ซึ่งจะลดอุณหภูมิลงอย่างรวดเร็วเหลือประมาณ 50°C ซึ่งช่วยให้สามารถลำเลียงส่วนผสมไปยังการจัดเก็บระดับกลาง (4) ที่อุณหภูมิและความหนาแน่นสม่ำเสมอสม่ำเสมอ

หัวใจของกระบวนการคือ เครื่องอัดรีด (5) ซึ่งมีกระบอกแบ่งโซนที่มีการควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งหมุน "สกรู" อย่างแม่นยำสกรูเครื่องอัดรีดสมัยใหม่เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อน ได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังด้วยการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกันเพื่อควบคุมแรงอัดและแรงเฉือนที่พัฒนาขึ้นในวัสดุในทุกขั้นตอนของกระบวนการโครงสร้างสกรูหมุนทวนคู่ที่ใช้โดยผู้ผลิตรายใหญ่ทุกรายช่วยให้การประมวลผลดีขึ้น

เครื่องผสมแบบแห้ง PVC ถูกสูบจ่ายในกระบอกและสกรู จากนั้นจะเปลี่ยนส่วนผสมแบบแห้งให้อยู่ในสถานะ "ละลาย" ที่ต้องการด้วยความร้อน ความดัน และแรงเฉือนในระหว่างที่เคลื่อนไปตามสกรู PVC จะผ่านหลายโซนที่บีบอัด ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และระบายกระแสที่หลอมละลายโซนสุดท้ายจะเพิ่มแรงดันเพื่อรีดสารหลอมผ่านชุดหัวและดาย (6) ซึ่งมีรูปร่างตามขนาดของท่อที่ต้องการและลักษณะการไหลของกระแสหลอมเมื่อท่อออกจากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป ท่อจะถูกกำหนดขนาดโดยผ่านปลอกปรับขนาดที่มีความแม่นยำพร้อมสุญญากาศภายนอกนี่เพียงพอที่จะทำให้ชั้นนอกของ PVC แข็งตัวและยึดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อระหว่างการทำความเย็นขั้นสุดท้ายในห้องทำความเย็นด้วยน้ำที่มีการควบคุม (8)

ท่อถูกดึงผ่านการปรับขนาดและการทำความเย็นโดยเครื่องดึงหรือการดึงออก (9) ด้วยความเร็วคงที่การควบคุมความเร็วมีความสำคัญมากเมื่อใช้อุปกรณ์นี้ เนื่องจากความเร็วของการดึงท่อจะส่งผลต่อความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในกรณีท่อข้อต่อวงแหวนยาง การลากออกจะช้าลงตามระยะเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้ท่อในบริเวณเต้ารับมีความหนาขึ้น

เครื่องพิมพ์อินไลน์ (10) ทำเครื่องหมายท่อตามช่วงเวลาที่สม่ำเสมอ โดยมีการระบุตามขนาด ประเภท ประเภท วันที่ หมายเลขมาตรฐาน และหมายเลขเครื่องอัดรีดเลื่อยตัดอัตโนมัติ (11) จะตัดท่อตามความยาวที่ต้องการ

เครื่องเบลริ่งจะสร้างช่องที่ปลายท่อแต่ละด้าน (12)ซ็อกเก็ตทั่วไปมีสองรูปแบบสำหรับท่อที่มีข้อต่อวงแหวนยาง จะใช้แมนเดรลแบบยุบได้ ในขณะที่แมนเดรลธรรมดาจะใช้สำหรับซ็อคเก็ตที่ต่อด้วยตัวทำละลายท่อวงแหวนยางต้องมีการลบมุมบนเดือย ซึ่งจะดำเนินการที่แท่นเลื่อยหรือชุดเบลด
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกจัดเก็บไว้ในพื้นที่สำหรับการตรวจสอบและการทดสอบในห้องปฏิบัติการขั้นสุดท้ายและการยอมรับคุณภาพ (13)การผลิตทั้งหมดได้รับการทดสอบและตรวจสอบตามมาตรฐานออสเตรเลียที่เหมาะสมและ/หรือตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ซื้อ

หลังจากการตรวจสอบและการยอมรับแล้ว ท่อจะถูกจัดเก็บเพื่อรอการจัดส่งขั้นสุดท้าย (14)

สำหรับท่อ PVC แบบเน้น (PVC-O) กระบวนการอัดขึ้นรูปจะตามมาด้วยกระบวนการขยายเพิ่มเติมซึ่งเกิดขึ้นภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความดันที่กำหนดไว้อย่างดีและควบคุมอย่างระมัดระวังในระหว่างการขยายตัวนั้น การวางแนวของโมเลกุลซึ่งให้ความแข็งแรงสูงตามแบบฉบับของ PVC-O เกิดขึ้น

การฉีดขึ้นรูป

อุปกรณ์พีวีซีผลิตโดยการฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงตรงกันข้ามกับการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง การขึ้นรูปเป็นกระบวนการแบบวนซ้ำ โดยที่วัสดุจะ "ยิง" ไปยังแม่พิมพ์ในแต่ละรอบ

วัสดุพีวีซีทั้งในรูปแบบผงผสมแห้งหรือรูปแบบสารประกอบเม็ด จะถูกป้อนด้วยแรงโน้มถ่วงจากฮอปเปอร์ที่อยู่เหนือหน่วยฉีดเข้าไปในตัวเรือนกระบอกด้วยสกรูแบบลูกสูบ

กระบอกจะถูกชาร์จด้วยพลาสติกตามจำนวนที่ต้องการโดยการหมุนสกรูและลำเลียงวัสดุไปที่ด้านหน้าของกระบอกตำแหน่งของสกรูถูกกำหนดไว้ที่ “ขนาดช็อต” ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในระหว่างการดำเนินการนี้ ความดันและความร้อนจะ "ทำให้เป็นพลาสติก" วัสดุซึ่งขณะนี้อยู่ในสถานะหลอมละลายแล้ว รอการฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์

ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นในระหว่างรอบการระบายความร้อนของช็อตก่อนหน้าหลังจากเวลาที่กำหนดไว้ แม่พิมพ์จะเปิดออก และข้อต่อที่ขึ้นรูปเสร็จแล้วจะถูกดีดออกจากแม่พิมพ์

จากนั้น แม่พิมพ์จะปิดลง และพลาสติกที่ละลายอยู่ด้านหน้ากระบอกฉีดจะถูกฉีดภายใต้แรงดันสูงโดยสกรูที่ทำหน้าที่เป็นลูกสูบพลาสติกจะเข้าสู่แม่พิมพ์เพื่อสร้างข้อต่อถัดไป

หลังจากฉีดแล้ว การชาร์จไฟจะเริ่มขึ้นในขณะที่ข้อต่อแบบขึ้นรูปจะผ่านวงจรการทำความเย็น