แอปพลิเคชัน

กระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติกเป็นขั้นตอนที่ไม่ซับซ้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการหลอมเม็ดบีดเรซิน (วัสดุเทอร์โมสแตทดิบ) กรอง จากนั้นจึงออกแบบให้เป็นรูปทรงที่กำหนดสกรูหมุนช่วยในการดันกระบอกที่ให้ความร้อนลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดพลาสติกหลอมเหลวจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีรูปร่างหรือโปรไฟล์การกรองทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีความสม่ำเสมอสม่ำเสมอต่อไปนี้คือรายละเอียดโดยย่อของกระบวนการทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 1:

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการแนะนำผลิตภัณฑ์พลาสติกดิบ เช่น เม็ดและเม็ดลงในถังและป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีดมีการเติมสีหรือสารเติมแต่งหากวัตถุดิบไม่มีสกรูแบบหมุนได้ช่วยให้การเคลื่อนย้ายเรซินดิบผ่านห้องทรงกระบอกที่ให้ความร้อนสะดวกขึ้น

ขั้นตอนที่ 2:

จากนั้นวัตถุดิบของฮอปเปอร์จะไหลผ่านคอฟีดไปยังสกรูหมุนขนาดใหญ่ภายในถังแนวนอน

ขั้นตอนที่ 3:

วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน รวมถึงอุณหภูมิหลอมเหลวด้วยเมื่อเรซินดิบไหลผ่านห้องที่ให้ความร้อน เรซินจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายจำเพาะ ซึ่งอยู่ระหว่าง 400 ถึง 530 องศาฟาเรนไฮต์เรซินจะถูกผสมให้เข้ากันเมื่อถึงปลายสกรู

ขั้นตอนที่ 4:

ก่อนที่เรซินจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เรซินจะผ่านตะแกรงที่เสริมด้วยแผ่นเบรกเกอร์ตะแกรงจะขจัดสิ่งปนเปื้อนหรือความไม่สอดคล้องกันที่อาจอยู่ในพลาสติกที่หลอมละลายตอนนี้เรซินพร้อมที่จะตายเมื่อถูกป้อนเข้าไปในช่องเพื่อให้เย็นลงและแข็งตัวอ่างน้ำหรือลูกกลิ้งทำความเย็นสามารถช่วยในการยึดกระบวนการทำความเย็นได้

ขั้นตอนที่ 5:

กระบวนการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์พลาสติกควรอยู่ในลักษณะที่เรซินไหลได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอในหลายขั้นตอนคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของกระบวนการทั้งหมด

วัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติก
วัตถุดิบพลาสติกชนิดต่างๆ สามารถให้ความร้อนและสร้างเป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องได้บริษัทต่างๆ ใช้วัตถุดิบหลากหลายประเภท รวมถึงโพลีคาร์บอเนต พีวีซี วัสดุรีไซเคิล ไนลอน และโพลีโพรพีลีน (PP)