แอปพลิเคชัน

กระบวนการผลิตท่อโพลีเอทิลีนเป็นวิธีการอัดขึ้นรูปสำหรับวัสดุที่เป็นเม็ดซึ่งนำเข้าสู่เครื่องอัดรีดและความร้อน

การผลิตท่อโพลีเอทิลีน

จากนั้นวัสดุจะถูกประมวลผลโดยใช้สกรู (แกนเกลียว) ที่จะดันแล้วปล่อยออกจากเครื่องอัดรีดลงในแม่พิมพ์อาหารที่ปรุงสุกหลังจากออกจากแม่พิมพ์ เครื่องสอบเทียบแบบไขว้ และแรงดันถังสุญญากาศจะมีรูปทรงที่เหมาะสมเมื่อออกจากพื้นผิวท่อสอบเทียบโดยชั้นของน้ำจะไหลเย็นลง
ถังโพลีเอทิลีนหลอมเหลวอุณหภูมิสูงหลังจากนำออกจากแม่พิมพ์ในสุญญากาศแล้วค่อย ๆ ระบายความร้อนถังจะลดลงโดยใช้น้ำเย็น
การวัดและการตัดเฉพาะ
กระบวนการผลิตทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติโดยอุปกรณ์ที่ควบคุมและตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นที่ยอมรับและชื่อบริษัทและมาตรฐาน
การทดสอบการผลิตท่อโพลีเอทิลีนเป็นประจำ
ประเภทการทดสอบการผลิตท่อ PE มีดังนี้:
ดัชนีการไหลหลอมเหลว (INSO 6980-1)
การกำหนดความหนาแน่น (INSO 7090-1)
การหาปริมาณเขม่า (ISO 6964)
การกระจายตัวของเขม่า (ISO 18553)
การทดสอบแรงดึง (ISO 6259-1,3)
การทดสอบแรงดันอุทกสถิต (ISIRI 12181-1,2)
การทดสอบแรงดันระเบิด (ASTM D 1599)
กลับไปที่การทดสอบความร้อน (INSO 17614)
หลอดตรวจวัดและตรวจสายตา (INSO 2412)
การทดสอบเสถียรภาพทางความร้อนโดยมีออกซิเจน OIT (ISIRI 7186-6)

ดัชนีการไหลของของเหลว (INSO 6980-1):
ในการทดสอบนี้ อัตราการไหลของวัสดุหลอมจะถูกวัดในเวลาและอุณหภูมิคงที่ เพื่อผลลัพธ์ที่ได้ ควรพิจารณาวิธีการจัดการวัสดุภายในเครื่องอัดรีด
การทดสอบวัตถุดิบ (เพื่อยืนยันคุณภาพของวัสดุ) รวมถึงตัวผลิตภัณฑ์ค่า MFI ของผลิตภัณฑ์จะต้องไม่เกิน 20% ± วัตถุดิบเป็น MFI ที่แตกต่างกัน
• การหาความหนาแน่น (INSO 7090-1)
ความหนาแน่นของวัตถุดิบและวิธีการลอยตัวด้วยความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์โดยใช้ความสมดุลของของไหลที่แม่นยำกับความหนาแน่นที่แน่นอนจะถูกกำหนด“จำนวนความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ คุณภาพของกระบวนการผลิต
• การกำหนดปริมาณเขม่า (ISO 6964) และการกระจายตัวของเขม่า (ISO18553)
เขม่าในวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกกำหนด
เปอร์เซ็นต์คาร์บอนแบล็กที่อนุญาตในท่อโพลีเอทิลีน 2 ถึง 5.2% โดยน้ำหนักซึ่งควรกระจายอย่างเท่าเทียมกัน

• การทดสอบ (ISO 6259-1,3)
เมื่อใช้ห้องปฏิบัติการเฉพาะทาง สามารถวัดคุณสมบัติทางกลของท่อโพลีเอทิลีน รวมถึงความแข็งแรงสูงสุดต่อแรงภายนอก การยืดตัวเมื่อขาด ค่าสัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่น และการโก่งตัวภายใต้แรงกด 3 จุด และจากผลการทดสอบ เราสามารถประเมินค่าได้ ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำงาน
• การทดสอบแรงดันอุทกสถิต (ISIRI 12181-1,2)
เพื่อประเมินความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ต่อการทดสอบแรงดันอุทกสถิตอยู่ภายใต้ความกดดันภายในคงที่
ข้อบกพร่องใดๆ ในตัวอย่าง (การแตกร้าว การปูด การบวมเฉพาะที่ การรั่วซึม และรอยแตกเล็กๆ) หมายความว่าผลิตภัณฑ์ชำรุด
• การทดสอบแรงดันระเบิด (ASTM D 1599)
ในการทดสอบนี้ ให้วางหลอดตัวอย่างที่ลอยอยู่ในบ่อที่มีอุณหภูมิคงที่ 23°C แล้วนำไปวางภายใต้แรงดันภายในที่เพิ่มขึ้น เพื่อให้เมื่อเวลาผ่านไป 60 ถึง 70 วินาที จะบวมและทำให้เกิดการแตกร้าว

ท่อที่ไม่มีรอยร้าวหรือโป่งมีช่องตามยาวจะไม่ปลอดภัยต่อการบริโภค
• การทดสอบความร้อนด้านหลัง (ISO 2505)
ความยาวโดยประมาณของตัวอย่าง 20 ซม. เป็นหนึ่งเดียวโดยมีการหมุนเวียนอากาศร้อน (2 ± 110) ° C เป็นเวลาหนึ่งถึงสามชั่วโมง (ตามความหนาของผนังท่อ) และหลังจากเย็นตัวแล้วความยาวของท่อจะน้อยกว่า สถานะเริ่มต้นที่อุณหภูมิปกติซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของท่อที่ติดตั้งในรอบท่อ ดังนั้นการทดสอบข้างต้นจึงจำกัดการเปลี่ยนแปลงตามยาว (มากถึง 3%) ในห้องปฏิบัติการ

• หลอดตรวจวัดและตรวจสายตา (INSO 2412)
ท่อโพลีเอทิลีนต้องไม่มีความหยาบ (ด้านในและผิวเผิน) และรูพรุนลึกรอยบุบเล็กน้อยหากไม่ลดความหนาให้เหลือน้อยกว่าขีดจำกัดก็ถือว่าน้อยมาก
การกำหนดความหนาของผนังท่ออย่างแม่นยำโดยใช้คาลิเปอร์วัดความหนาอัลตราโซนิกที่ส่วนการตัดระหว่างทรัมเป็ต
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อโดยใช้แถบโลหะเกรด (Sykrvmtr) และตามแนวกิ่งถูกวัดและรายงานค่าเฉลี่ย