แอปพลิเคชัน

ลังพลาสติกมีข้อดีด้านคุณภาพที่สวยงาม ทนต่อการกัดกร่อนของแสง มีความแข็งแรงสูง ไม่ดูดซับความชื้น คุณภาพด้านสุขอนามัย ทำความสะอาดง่าย แปรรูปและขึ้นรูปง่าย ซึ่งเอื้อต่อการผลิตที่มีอารยธรรม การจัดการง่าย ต้นทุน และอายุการใช้งานยาวนาน ลัง HDPE แทนที่กล่องไม้ กล่องกระดาษ และภาชนะบรรจุภัณฑ์การขนส่งอื่น ๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม และอุตสาหกรรมอื่น ๆโดยทั่วไปจะทำได้สองวิธี

1. การอัดขึ้นรูปร้อนและการขึ้นรูปแบบกดเย็น

วัตถุดิบหลักในการทำกล่องพลาสติกหมุนเวียนคือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง โพลีโพรพีลีนโคโพลีเมอร์ และโพลีไวนิลคลอไรด์กล่องหมุนเวียนพลาสติกผลิตโดยวิธีการอัดขึ้นรูปร้อนและเย็นซึ่งมีการลงทุนอุปกรณ์น้อย การใช้พลังงานต่ำ โครงสร้างที่เรียบง่ายและข้อกำหนดทางเทคนิคต่ำ แต่ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ พื้นผิวของผลิตภัณฑ์หยาบและคุณสมบัติทางกลต่ำ ดังนั้นจึงไม่ค่อยได้ใช้จริง การผลิต.

กระบวนการทางเทคโนโลยีมีดังต่อไปนี้: การย้อมแบบผสมเรซิน – “การอัดขึ้นรูปแบบหลอมละลาย” - ฉนวนกระบอกจัดเก็บ – “การหล่อแบบตายตัว -” การตกแต่งขั้นสุดท้าย

2. การฉีดขึ้นรูป

กล่องพลาสติกหมุนเวียนและถาดพลาสติกนอกเหนือจากการอัดขึ้นรูปร้อนและการขึ้นรูปแบบกดเย็น วิธีการผลิตที่ใช้กันมากที่สุดคือการฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูปเรียกอีกอย่างว่าการฉีดขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูป หลักการและหลักการของเข็มฉีดและวิธีการดำเนินการจะคล้ายกัน ดังนั้นบางคนจึงเรียกกระบวนการนี้ว่าการฉีดขึ้นรูปการฉีดขึ้นรูปเหมาะสำหรับเทอร์โมพลาสติกทุกชนิดและพลาสติกเทอร์โมเซตติงบางชนิดผงหรือพลาสติกเม็ดจากถังของเครื่องฉีดเข้าไปในถังเพื่อให้ความร้อน เพื่อให้พลาสติกละลาย สถานะการไหล และพลาสติกที่ดี จากนั้นในลูกสูบ (หรือสกรู) ภายใต้การกดของหัวฉีดที่ด้านหน้าของ บาร์เรลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยอุณหภูมิต่ำ หลังจากเย็นลงและเปิดแม่พิมพ์แล้ว สามารถรับผลิตภัณฑ์พลาสติกได้

กระบวนการดังต่อไปนี้: การป้อน – การทำความร้อนการทำให้เป็นพลาสติก – การฉีด – การสร้างรูปร่าง – การถอดแม่พิมพ์

ปัจจุบันเครื่องฉีดพลาสติกที่ใช้มากที่สุดคือเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรูเคลื่อนที่ในแนวนอนการลงทุนอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปมีขนาดใหญ่ โครงสร้างแม่พิมพ์ซับซ้อน ต้นทุนการประมวลผลสูง เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่